پاورپوینت کامپوزیت های زمینه فلزی
دانلود تحقیق با موضوع کامپوزیت های زمینه فلزی،
در قالب power point و در 29 صفحه، قابل ویرایش.
بخشی از متن تحقیق:
در قالب power point و در 29 صفحه، قابل ویرایش.
بخشی از متن تحقیق:
کامپیوزیت‌های زمینه فلزی
ترکیبات مهندسی می‌باشد که از ترکیبی از دو یا چند ماده مختلف تشکیل میشود که فاز قالب آن یک فلز می‌باشد. خواص مفیدی را میتوان با ترکیبی مناسب از فازهای مواد کامپوزیت به دست آورد. مواد یکپارچه معمول محدودیت‌هایی برای داشتن همزمان همه خواص از جمله سختی و استحکام چقرمگی و ضریب انبساط و چگالی پایین دارند. در عوض ترکیبات مهندسی که از الیاف یا رشته یا ویسکر یا ذرات در یک فلز تشکیل شده است انواع خواص مطلوب از جمله استحکام مخصوص و مدول بسیار بالا را ایجاد می‌کند.
علاوه براین طراحی اصول ترکیب کامپوزیتها میتواند باعث ایجاد خواص فوق العاده مهندسی ازجمله استحکام زیاد در دمای بالا، استحکام شکست، هدایت الکتریکی هدایت حرارتی و ضریب انبساط دمای بالای مناسب شود اگر دامنه مواد کامپوزیتی راوسیع تر در نظر بگیریم، بعضی ازآلیاژهای دو فازی که مقدار و اندازه فاز ثانویه را در آلیاژ میتوان کنترل کرد مانند چدن و آلومینیوم – سیلیسیم نیز به عنوان یک کامپوزیت سالها است که ریخته گری میشود ولی mmc های پیشرفته امروزی ازاین آلیاژهای معمولی (کامپوزیتهای قدیم) زمینه بسیار متفاوت ترند. این نوع کامپوزیتها فرصت مناسبی برای تولید به ریخته گران داده است.
کامپوزیتهای بر پایه آلیاژهای مس
از آن جایی که عناصر آلیاژی و یا ناخالصیها هر چند استحکام آلیاژ را افزایش می دهند اما به شدت هدایت الکتریکی آن را کاهش می دهند که به دلیل حل شدن آنها در زمینه مس می‌باشد اما با اضافه کردن اجزاء غیر قابل حل چون سرامیک میتوان هدایت حرارتی در حد نسبتا مطلوبی نگه داشت در ضمن این که افزایش استحکام نسبت به عناصر آلیاژی به مراتب بالاتر است. متداولترین روش برای تولید کامپوزیتهای بر پایه مس متالورژی پودر (مخلوط کردن مکانیکی- پرس سرد- فرایند تراکم پذیری گرم به طریق پرس، فورجینگ یا اکستروژن گرم) می‌باشد. در رابطه با مس به جهت اختلاف بالای دانسیته ذرات آلیاژی و سرامیکی احتمال جدایش وجود دارد بنابراین اندازه ذرات پودر زمینه خیلی مهم و تعیین کننده می‌باشد ...
ترکیبات مهندسی می‌باشد که از ترکیبی از دو یا چند ماده مختلف تشکیل میشود که فاز قالب آن یک فلز می‌باشد. خواص مفیدی را میتوان با ترکیبی مناسب از فازهای مواد کامپوزیت به دست آورد. مواد یکپارچه معمول محدودیت‌هایی برای داشتن همزمان همه خواص از جمله سختی و استحکام چقرمگی و ضریب انبساط و چگالی پایین دارند. در عوض ترکیبات مهندسی که از الیاف یا رشته یا ویسکر یا ذرات در یک فلز تشکیل شده است انواع خواص مطلوب از جمله استحکام مخصوص و مدول بسیار بالا را ایجاد می‌کند.
علاوه براین طراحی اصول ترکیب کامپوزیتها میتواند باعث ایجاد خواص فوق العاده مهندسی ازجمله استحکام زیاد در دمای بالا، استحکام شکست، هدایت الکتریکی هدایت حرارتی و ضریب انبساط دمای بالای مناسب شود اگر دامنه مواد کامپوزیتی راوسیع تر در نظر بگیریم، بعضی ازآلیاژهای دو فازی که مقدار و اندازه فاز ثانویه را در آلیاژ میتوان کنترل کرد مانند چدن و آلومینیوم – سیلیسیم نیز به عنوان یک کامپوزیت سالها است که ریخته گری میشود ولی mmc های پیشرفته امروزی ازاین آلیاژهای معمولی (کامپوزیتهای قدیم) زمینه بسیار متفاوت ترند. این نوع کامپوزیتها فرصت مناسبی برای تولید به ریخته گران داده است.
کامپوزیتهای بر پایه آلیاژهای مس
از آن جایی که عناصر آلیاژی و یا ناخالصیها هر چند استحکام آلیاژ را افزایش می دهند اما به شدت هدایت الکتریکی آن را کاهش می دهند که به دلیل حل شدن آنها در زمینه مس می‌باشد اما با اضافه کردن اجزاء غیر قابل حل چون سرامیک میتوان هدایت حرارتی در حد نسبتا مطلوبی نگه داشت در ضمن این که افزایش استحکام نسبت به عناصر آلیاژی به مراتب بالاتر است. متداولترین روش برای تولید کامپوزیتهای بر پایه مس متالورژی پودر (مخلوط کردن مکانیکی- پرس سرد- فرایند تراکم پذیری گرم به طریق پرس، فورجینگ یا اکستروژن گرم) می‌باشد. در رابطه با مس به جهت اختلاف بالای دانسیته ذرات آلیاژی و سرامیکی احتمال جدایش وجود دارد بنابراین اندازه ذرات پودر زمینه خیلی مهم و تعیین کننده می‌باشد ...
