دانلود طرح توجيهي توليد لوله هاي مسي،
در قالب word و در 144 صفحه، قابل ویرایش.، شامل:
فصل اول: چکيده طرح
مقدمه
کارکنان خط تولید و آزمایشگاه
تاسیسات زیربنایی ویژه
برق (کیلووات)
آب صنعتی روزانه
گرمایش
فرآیند تولید
وسائط نقلیه اضافی
امكان سنجي
مراحل ثبت كارگاه
تشریح جامع فرآیند تولید
فصل دوم : کلیات در راستای شناسایی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید
مقدمه
1-2) تعريف ويژگيها و مشخصات فني محصول از نظر شكل ظاهري، طبقهبندي
1-1-2) تعريف
2-1-2) ويژگيها و مشخصات فني محصول
3-1-2) حد استاندارد ملي و جهاني، شماره تعرفه گمركي و شرايط ورود
2-2. چگونگي و ميزان بكارگيري بعنوان كالاي نهايي يا واسطهاي
1-2-2) موارد كاربرد محصول
2-2-2) كالاهاي قابل جانشيني با محصول اصلي
3-2) ارائه ديدگاههاي كلي در مورد قيمت و امكان فروش و چگونگي روند تغييرات
4-2) قيمت فروش محصول اصلي در داخل و خارج كشور
فصل سوم: بررسي فني جهت آشنايي به روشهاي توليد و برآوردهاي فني
مقدمه
1-3) ارزيابي روشهاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه
1-1-3) نگرش كلي به فرآيند توليد لولههاي مسي
2-1-3) نكات فني پيرامون توليد محصول
3-1-3) اثرات وجود ناخالصي در مس
4-1-3) روشهاي مختلف توليد لولههاي مسي
5-1-3) روشهاي مختلف كارگرم
الف- پيدسينگ مانسمان
ب- روش ارهارد
ج- روش اكستروژن گرم
د- روش غلطك گرم
6-1-3) روشهاي كارسرد
الف- عمليات كشش سرد
ب- روش پيلگر (غلطكزني سرد)
7-1-3) مزاياي كارگرم در توليد لولههاي مسي
8-1-3) معايب روشهاي كارگرم
9-1-3) مزاياي روشهاي كارسرد
10-1-3) معايب روشهاي كارسرد
11-1-3) مقايسه روشهاي مختلف توليد لولههاي مسي و انتخاب فرآيند مناسب
2-3) تشريح دقيق و جامع فرآيند منتخب و سپس ترسيم شماتيك جريان فرآيند
1-2-3) آمادهسازي مواد اوليه
2-2-3) كوره ذوب فلز
3-2-3) اكستروژن گرم
4-2-3) مستقيم كردن يا صاف كردن لولهها
5-2-3) كلاف پيچ
6-2-3) مرحله برش
7-2-3) عمليات تميزكاري
8-2-3) مرحله نوكسازي سر لولهها
9-2-3) كشش سرد
3-3) بررسي مناطق، مراحل شيوههاي كنترل كيفيت
4-3) تعيين و محاسبه ظرفيت، برنامه توليد و شرايط عملكرد واحد
3-5) ذكر نام اصلي و تجاري همراه با مشخصات فني، صنايع تامين و نقش هريك
از مواد اوليه در توليد محصول با احتساب ميزان ضايعات و ميزان مصرف
1-5-3) شمش مسي
2-5-3) مواد شيميائي مورد نياز براي تميز كاري محصولات
6-3) بررسي و تحقيق در خصوص تعداد و مشخصات فني دستگاهها و تجهيزات
خط توليد
1-6-3) دستگاهها و تجهيزات خط توليد
1-1-6-3) دستگاه اكستروژن
2-1-6-3) كوره
3-1-6-3) ميز نگهداري
4-1-6-3)دستگاه مستقيمكننده
5-1-6-3) دستگاه نوكساز
6-1-6-3) دستگاههاي كشش سرد
7-1-6-3) وانهاي چربيزدائي، اسيد شوئي و شستشوي با آب
8-1-6-3) فن هواي گرم
7-3 ) تعيين مشخصات ضروري خدمات مورد نياز و تأسيسات عمومي
8-3) تجزيه و تحليل و محاسبه تعداد نيروي انساني هر يك از سطوح مختلف كاركنان خط توليد
9-3) محاسبه كليه سطح زيربناي لازم براي سالن توليد، انبارها و ...
1-9-3) ساختمان سالن توليد
2-9-3) برآورد فضاي انبارها
3ـ9ـ3) مساحت ساختمان اداري
4ـ9ـ3) ديگر ساختمانهاي خدماتي و تاسيسات
فصل چهارم: تدوين و تشريح و جداول هزينهاي اصلي واحد
1-4) تدوين و تشريح و جداول هزينهاي اصلي واحد از جمله ارزش مواداوليه به ازاي هر يك از محصولات تامين انرژي خدمات نيروي انساني
1-1-4) هزينه مواد اوليه
2-1-4) هزينه سالانه انرژي مصرفي
3ـ1ـ4)هزينه نيروي انساني مورد نياز
2-4) تدوين، تشريح و جداول هزينههاي سرمايهاي واحد
1ـ2ـ4) محاسبه ارزش ماشين آلات و دستگاهها
2ـ2ـ4) هزينه وسايط نقليه
3-4) برآورد دارائيهاي ثابت، سرمايه در گردش، كل سرمايهگذاري، ميزان و شرايط اخذ و بازپرداخت وام بانكي و هزينههاي مربوطه
1-3-4) هزينههاي سرمايهگذاري ثابت
2-3-4) سرمايه در گردش طرح
3-3-4) كل سرمايه گذاري
4-3-4) شرايط اخذ وام و كارمزد تسهيلات دريافتي
4-4) هزينههاي استهلاك، تعمير و نگهداري عملياتي و غيرعملياتي و ساير موارد
1-4-4) تعمير و نگهداري سرمايه ثابت
2-4-4) هزينه استهلاك سرمايه ثابت
3-4-4) هزينه بيمه سرمايه ثابت طرح
5-4-4) هزينههاي پيشبيني نشده
5-4) برآورد كل هزينههاي ثابت توليد و هزينههاي متغير توليد و تعيين قيمت تمام شده محصولات
1-5-4) برآورد هزينههاي ثابت و متغير طرح
2-5-4) تعيين قيمت تمام شده محصولات
6-4) محاسبه قيمت فروش براساس سود منطقي و قابل انتظار
7-4) تعيين شاخصهاي اقتصادي از جمله ارزش افزوده، سهم منابع داخلي
1-7-4) ارزش افزوده
2-7-4) نقطه سر به سر
3-4-7) دوره برگشت سرمايه